针对传感器生产厂家、注塑厂、模具车间常见的模具存储种类多、重量大、更换频繁、管理混乱、存取效率低、占用大量车间空间等问题,我们推出抽屉式模具货架。该产品采用多层抽屉结构,配合企业现有的行车(天车/起重机),可实现单人快速存取模具,无需叉车、无需预留宽巷道,显著提升车间利用率。

核心优势
· 单人操作,无需叉车
员工拉出(重型模具架需摇出)抽屉层,行车直接吊取或存入模具,整个过程仅需一人,无需叉车及专职司机。
· 不占巷道,节省空间
货架靠墙放置,仅需0.5米过人通道。相比地堆或叉车式货架,可提升50%以上的空间利用率。
· 存取速度快,效率提升80%
单次存取平均耗时不足1分钟,远快于地堆(5-15分钟)或叉车存取(3-5分钟)。
· 完全按需定制
尺寸定制:根据您的模具最长、最宽、最高尺寸设计抽屉内净空,确保每一种模具都能放进去;
承重定制:单层从500kg到3000kg可选,特殊要求可非标定制;
层数定制:2层、3层、5层。。。根据车间层高和模具数量确定;
表面处理:环氧树脂静电粉末喷涂,颜色可自选;
抽拉形式(手动抽拉/手摇)均可根据客户模具规格定制。

操作流程(配合行车)
1. 拉出(或摇出)抽屉:工人站在货架正面/侧面,手动拉出(或摇出)存放目标模具的抽屉层。
2. 行车吊取:将行车吊钩下降至抽屉上方,挂钩、起吊模具。
3. 推回抽屉:取出模具后,将空抽屉推回原位。
4. 存放模具:行车将需要存放的模具放入对应抽屉层,推回即可。

与传统存储方式对比:
对比项
| 地堆 | 叉车式模具架
| 抽屉式模具货架 |
是否需要叉车
| 否,但存取困难 | 是 | 否 |
| 所需巷道宽度 | ≥3米 | ≥3米 | 0.5米 |
| 单人操作 | 否 | 否 | 是 |
| 单次存取时间 | 5~15分钟 | 3~5分钟 | <1分钟 |
| 按需定制 | 无 | 有限 | 完全定制 |
定制参数范围
· 外形尺寸:根据车间可用空间及模具最长、最宽、最高尺寸设计抽屉内净空,确保每一种模具都能放进去;
· 层数:2~5层(可根据车间高度调整);
· 单层承重:500kg、1000kg、3000kg、5000kg、10000kg,特殊需求可非标设计;
· 抽拉类型:手动侧面摇出、手动正面摇出、电动伸缩。
适用场景
· 传感器外壳注塑模具
· 精密冲压模具
· 工装夹具、检具
· 大型压铸模具、汽车制造业模具、家用电器业模具、航空航天业模具、医疗器械模具、船舶与海洋工业模具、新能源与
电力行业模具、电摩零部件模具等。

常见问题(FAQ)
问:车间已有行车,能否直接配套这种货架?
答:可以。抽屉式模具货架就是为配合行车设计的。我们设计时会校核行车吊钩最低点高度与货架最高层抽屉拉出后(含模具)的高度匹配性,确保行车无障碍作业。
问:抽屉拉出后,货架会翻倒吗?
答:不会。货架设有防倾翻结构,并用地脚螺栓与地面固定,安全系数按1.5倍负载设计。
问:承重2吨的抽屉,一个人能拉动吗?
答:抽拉结构拉出力约为20-30公斤,可轻松拉出。建议单层负载≥2吨时,选配手摇助力或电动拉出装置,操作更轻便。
问:可以多层同时拉出存取吗?
可以,但建议最多同时拉出2-3层,且保持对称拉出(如左右同时拉),避免偏载。我们会提供操作规范。
问:是否提供上门测量与安装服务?
答:提供。全国范围均可安排工程师上门勘测现场,出方案,并提供安装指导或全包安装服务。产品质保1年,终身技术支持。

实际案例(传感器厂、汽车零部件制造企业)
一、某知名传感器外壳注塑厂:原有200多套模具堆放在地面和普通货架上,每次换模平均耗时12分钟,叉车频繁进出导致物流通道拥堵。
方案:定制抽屉式模具货架,每组3层,单层承重500kg.
结果:换模时间降至2分钟以内,行车直接吊取。客户评价:早该换了,省出来的空间够我们再放几台注塑机。
二、某知名汽车零部件制造企业:原有重500kg-10吨重模具堆放在地上,占据了大量地面空间,存储效率低下不说,存取不便,耗时费力。
方案:定制几十组重型抽屉式模具货架,从单层承重1吨-10吨。
结果:模具立体存储省了50%以上车间空间,行车吊取,省时省力省空间。客户评价:天津市正耀机械有限公司真正为我们解决了这些重模具存储难题,用料很实在,稳固安全,很实用!
如何获取方案与报价
如您有模具存储需求,请提供参数:模具尺寸范围、单套重量、总数量、车间可用空间,我们将在两个2个工作日内出具三维示意图及报价。
联系方式
电话/微信:13212134980
公司官网:www.xinzuan.com
实拍视频:
抽屉式模具货架,帮助传感器厂及各类压铸模具、注塑模具、精密冲压模具、工装夹具、检具汽车制造业模具、家用电器业模具、航空航天业模具、医疗器械模具、船舶与海洋工业模具、新能源与
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